你想要告诉工厂转型的方式吗？您想要理解企业建构利润、提高整体业绩的确实动力吗？找准关键的业务驱动因素，顺利转型就早已是事倍功半。　　下面让我们更为了解地理解一下中国工厂转型策略应该解决问题的五个问题：　　1.哪些指标才能反对您的工厂转型策略?　　在中国，大部分工厂经理希望提高特定指标，更为典型的还包括：　　组件价格　　物流费用　　食堂成本　　仓储租金　　工人工资　　意外的是，这些指标对业绩并无过于大影响，而且只是冰山一角。　　更糟的是，专心于这些指标往往适得其反。

例如绞尽脑汁讨价还价、重复使用采购超强大批量来减少组件成本，但却造成总成本减少。供应商保持收支平衡尚且只得，产品质量和按时交付给的问题也就可想而知，而保持低库存的总成本大自然堪称需要多言。　　忽略，经理应该以推展公司的将来业绩为重点。

精益生产咨询公司一般来说侧重注目以下五大问题：　　员工培训及参予　　过程控制　　确保　　生产计划　　供应商绩效　　2.找到问题，推展改良　　我们通过实地探访，就能寻找大多数工厂的隐性问题。以下是几个顺利案例：　　部分订单因子组件耽误或某些组件遗失而延后。

根本原因：生产计划不周。但是，因为没有人理解原始规划，所以也没有人告诉问题究竟是什么　　操作者人员玩忽职守，总是把问题推向下个环节，想糊弄破关，总是对问题后知后觉。根源：培训质量劣或过程控制不完备。

　　再者，较好的精益生产咨询公司能找到问题所在。而可视化管理就是重要途径－在墙壁或大电视屏幕审批关键信息，并尽早采取行动。　　此外，实施上述5个最重要杠杆则是必不可少。

让我们看几个例子：　　生产计划-小批量订购与生产，就可以更容易、更加较慢的寻找质量问题，并且防止产生较小影响。　　过程控制-用于原作预警指标的图标来监控关键变量（如温度、压力.）　　人员培训-每个问题都有对应的标准处置框架：搜集情报，分析根本原因，测试对策等等。各部门和团队协作，分享信息，无法相互掩饰。经理和主管应当制订并审批行动项目表格。

　　最后必须留意的是，重复使用任务决定无法过多，要分清主次先后，并掌控总体规划，这才是关键所在，也是总经理有责任利用团队的力量推展工厂转型策略，并解决问题关键问题。

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